(1)簡化結(jié)構(gòu)，促進(jìn)機(jī)床結(jié)構(gòu)模塊化電主軸可以根據(jù)用途、結(jié)構(gòu)、性能參數(shù)等特征形成標(biāo)準(zhǔn)化、系列化產(chǎn)品(Product)，供主機(jī)選用，從而促進(jìn)機(jī)床結(jié)構(gòu)模塊化。 
  
　　(2)降低機(jī)床成本，縮短機(jī)床研制周期一方面，標(biāo)準(zhǔn)化、系列化的電主軸產(chǎn)品易于形成專業(yè)化、規(guī)模化生產(chǎn)(Produce)，還可以縮短機(jī)床研制周期，適應(yīng)目前快速多變的市場趨勢。  
　　(3)改善機(jī)床性能(xìng néng)，提高可靠性采用電主軸(Spindle)結(jié)構(gòu)(Structure)的數(shù)控機(jī)床(屬性:自動化機(jī)床)，由于結(jié)構(gòu)簡化，傳動、連接環(huán)節(jié)減少，因此提高了機(jī)床的可靠性;技術(shù)成熟、功能完善、性能優(yōu)良、質(zhì)量(Mass)可靠的電主軸功能部件使機(jī)床的性能更加完善，可靠性得以進(jìn)一步提高。雕刻機(jī)電主軸是這個行業(yè)相對比較精準(zhǔn)的稱呼，因為地方的差異所以可能叫法都不太一樣，有些地方簡稱高速主軸，有些地方簡稱雕刻機(jī)用主軸，有些地方稱呼為雕刻機(jī)電主軸等等其實都是一樣的。 
  
　　(4)實現(xiàn)某些高檔(high)數(shù)控機(jī)床的特殊要求促進(jìn)了高速切削技術(shù)在機(jī)械加工領(lǐng)域(domain)的廣泛應(yīng)用電主軸系由內(nèi)裝式馬達(dá)直接驅(qū)動，以滿足高速切削對機(jī)床“高速度、高精度、高可靠性及小振動”的要求，與機(jī)床高速進(jìn)給系統(tǒng)(system)、高速刀具系統(tǒng)一起組成高速切削所需要的必備條件。
  電主軸技術(shù)與電機(jī)變頻（frequency conversion)、閉環(huán)矢量控制、交流伺服控制等技術(shù)相結(jié)合，可以滿足車削、銑削、鏜削、鉆削、磨削等金屬切削加工的需要。高速電機(jī)電主軸的性能除了受軸承及其潤滑技術(shù)影響較大以外，還受許多因素的影響，其中包括軸承預(yù)緊力的控制、內(nèi)裝電機(jī)的發(fā)熱與冷卻、主軸的動平衡、軸上零件的連接等。高速電機(jī)通常是指轉(zhuǎn)速超過10000r/min的電機(jī)。它們因為轉(zhuǎn)速高，體積遠(yuǎn)小于功率普通的電機(jī)，與原動機(jī)相連，取消了傳統(tǒng)的減速機(jī)構(gòu)，高速電機(jī)轉(zhuǎn)動慣量小等原因，所以具有電機(jī)功率密度高，可以有效的節(jié)約材料，傳動效率高，噪音小，動態(tài)響應(yīng)快等優(yōu)點。采用高速加工技術(shù)可以解決機(jī)械產(chǎn)品(Product)制造中的諸多難題，取得特殊的加工精度（精確度）和表面質(zhì)量(Mass)，因此這項技術(shù)在各類裝備制造業(yè)中得到越來越廣泛的應(yīng)用，正在成為當(dāng)今金切加工的主流技術(shù)。高精度、高轉(zhuǎn)速(Rotational Speed)數(shù)控機(jī)床主軸單元是承載高速切削技術(shù)的主體之一工業(yè)自動化網(wǎng)版權(quán)所有，是高精度、高效率(efficiency)（efficiency)高檔數(shù)控機(jī)床的核心功能部件，是航空航天、汽車(auto)、船舶、精密模具、精密機(jī)械等尖端產(chǎn)品制造領(lǐng)域(domain)所需高檔加工母機(jī)的核心部件 

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